Las placas frías líquidas extruidas utilizan perfiles de extrusión de aluminio de precisión con micro{0}}canales internos integrados para disipar el alto flujo de calor de la electrónica de potencia, los sistemas de baterías y el hardware informático. Al dirigir el refrigerante directamente a través de rutas internas optimizadas, estas placas frías logran una menor resistencia térmica que los diseños estándar estampados o adheridos, al tiempo que minimizan las barreras de interfaz térmica. Diseñados para refrigeración por contacto directo-en sistemas de alta-densidad, sirven como principal medio de transferencia térmica en inversores de tracción de vehículos eléctricos, variadores de frecuencia industriales y circuitos de refrigeración líquida-de servidores empresariales.
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Rango de especificación estándar |
Capacidad personalizada / Notas |
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Materia prima |
Aluminio 6061-T6, 6063-T5/T6 |
Aleaciones 3003/6063 disponibles bajo pedido |
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Espesor de placa estándar |
10mm – 30mm |
Espesores personalizados hasta 50 mm. |
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Dimensiones máximas de la placa |
Hasta 600 mm × 1500 mm |
Depende de la capacidad de la prensa de extrusión |
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Geometría del canal interno |
Micro-canales rectangulares, inserciones con aletas, rutas paralelas |
Optimizado mediante simulación térmica CFD |
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Resistencia Térmica (Rth) |
0,015 – 0,05 grados/W (al caudal especificado) |
Verificado mediante banco de pruebas térmicas |
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Presión de funcionamiento |
Presión de trabajo de hasta 0,6 MPa (6 bar) |
Presión de prueba probada a 1,2 MPa |
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Presión de estallido |
Mín.. 2.0 MPa (20 bares) |
Validado por muestreo por lote. |
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Acabado superficial |
Extrusión en bruto, conversión química (cumple con RoHS), anodizado |
Niquelado electrolítico para protección contra la corrosión. |
Características clave
Rutas de flujo extruidas sin costuras:
Elimina las uniones internas de las juntas a lo largo de la longitud principal, lo que reduce directamente las posibles rutas de fuga en comparación con los conjuntos soldados de varias-piezas.
Baja resistencia térmica:
El diseño de contacto directo de metal-con-refrigerante facilita una rápida transferencia de calor desde los transistores bipolares de puerta aislada (IGBT) y los módulos de potencia de carburo de silicio (SiC).
Caída de presión optimizada:
Las configuraciones internas de aletas y canales están diseñadas para equilibrar los coeficientes de transferencia de calor con las limitaciones de capacidad de la bomba del sistema.
Planitud controlada:
Las superficies de montaje de la base están mecanizadas con precisión-con tolerancias de planitud de 0,05 mm por 100 mm para maximizar la eficiencia del material de interfaz térmica (TIM).
Materiales y opciones
Selección de aleación:
Al 6061-T6:Alta resistencia mecánica y rigidez estructural para placas frías-que soportan carga.
Al 6063:Formabilidad de extrusión mejorada para perfiles de aletas internas complejos y conductividad térmica superior.
Opciones de sellado y unión:Soldadura por fricción y agitación (FSW), soldadura fuerte al vacío o tapas de colector selladas con junta tórica según los requisitos de vida útil y la química del refrigerante (agua-glicol, fluidos dieléctricos).
Configuraciones de puerto:Roscas G 1/4", NPT, accesorios-de desconexión rápida o trozos de tubo soldados personalizados integrados directamente en el borde de la placa o la superficie superior.
Proceso de fabricación
Inspección de Materias Primas:Análisis espectral de palanquilla de aluminio entrante y verificación de propiedades mecánicas.
Extrusión de precisión:Extrusión en caliente a través de troqueles de alta-tolerancia para formar geometrías internas de micro-canales.
Mecanizado CNC:Los centros de fresado de alta-velocidad ejecutan roscado de puertos, patrones de orificios de montaje y aplanamiento de superficies base.
Integración y sellado del colector:Conexión de colectores de entrada/salida mediante soldadura por fricción controlada o hornos de soldadura fuerte al vacío.
Tratamiento superficial:Desbarbado, limpieza química y recubrimiento o anodizado de conversión química opcional.
Control de calidad y pruebas
Detección de fugas de helio 100%:Prueba de fugas con espectrómetro de masas realizada en placas frías terminadas (umbral de sensibilidad: 1 × 10⁻⁹ Pa·m³/s).
Pruebas de prueba de presión:Prueba de presión hidrostática aplicada para verificar la integridad estructural bajo cargas operativas simuladas.
Inspección dimensional:Verificación CMM (Máquina de medición de coordenadas) de patrones de orificios de montaje críticos, espesor y alineación de puertos.
Trazabilidad completa:Números de serie-grabados con láser en cada placa vinculados a certificados de prueba de fábrica (MTC) de materia prima y registros de pruebas de presión.
Capacidades de personalización
El equipo de ingeniería evalúa las condiciones límite del cliente (carga de calor, caudal de fluido, caída de presión permitida) para optimizar los diseños de los canales internos antes de utilizar las herramientas.
Mecanizado CNC rápido de prototipos de placas frías a partir de bloques de extrusión sólidos para acelerar las fases iniciales de validación.
Dimensiones externas personalizadas, salientes de montaje integrados y ubicaciones de puertos de fluido no-estándar para adaptarse a geometrías de gabinetes restringidas.
Aplicaciones típicas
Trenes motrices para vehículos eléctricos:Inversores de tracción de refrigeración,-cargadores integrados (OBC) y convertidores CC-CC.
Centros de datos y hardware de IA:Placas frías de líquido-a-líquido para aceleradores de GPU y CPU de servidores de alta-densidad.
Electrónica de potencia industrial:Variadores de frecuencia (VFD) y convertidores de turbinas eólicas de alta-potencia.
Equipo médico:Matrices de enfriamiento de diodos láser en sistemas quirúrgicos y de diagnóstico.
Embalaje y entrega
Embalaje:Selladas individualmente en bolsas anti-inhibidoras de vapor-corrosión, empaquetadas en cavidades personalizadas de espuma de alta-densidad dentro de cajas de madera o cajas de madera reforzadas-de exportación.
Protección portuaria:Tapas de plástico roscadas instaladas en todas las entradas y salidas de fluidos para evitar la entrada de residuos durante el tránsito.
Plazo de ejecución:de 2 a 3 semanas para la creación de prototipos estándar; De 4 a 6 semanas para herramientas de producción en volumen y aumento-.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la presión operativa máxima para las placas frías extruidas estándar?
R: La presión de funcionamiento estándar tiene una clasificación de hasta 0,6 MPa (6 bar), con una presión de prueba probada de 1,2 MPa. Se pueden diseñar índices de presión más altos a pedido mediante la optimización del espesor de la pared.
P: ¿Cómo se previenen las fugas de refrigerante interno?
R: Minimizamos las juntas internas mediante el uso de perfiles de extrusión de una sola-pieza para el cuerpo principal. Todos los puntos de conexión del colector están sellados mediante soldadura por fricción y agitación certificada o soldadura fuerte al vacío, seguida de una prueba de fugas con espectrómetro de masas 100 % de helio.
P: ¿Qué refrigerantes son compatibles con sus placas frías?
R: Las placas de aluminio estándar son compatibles con mezclas de agua-glicol (normalmente 50/50 de etileno o propilenglicol) que contienen inhibidores de corrosión adecuados. Para agua desionizada o fluidos dieléctricos especializados, se pueden aplicar pasivaciones de superficies personalizadas o aleaciones alternativas.
P: ¿Pueden realizar simulaciones térmicas basadas en nuestra carga de calor específica?
R: Sí. Nuestro equipo de ingeniería utiliza software de dinámica de fluidos computacional (CFD) para modelar el rendimiento térmico, la caída de presión y la distribución de flujo utilizando sus cargas térmicas y caudales de refrigerante exactos.
P: ¿Cuál es el plazo de entrega típico para las herramientas de extrusión personalizadas?
R: El desarrollo de troqueles de extrusión personalizados y la fabricación de muestras generalmente requieren de 3 a 4 semanas. Para fases de validación urgentes, podemos mecanizar prototipos iniciales directamente a partir de perfiles de extrusión estándar existentes.
P: ¿Qué datos se incluyen en el informe de inspección de calidad saliente?
R: Cada envío de producción incluye datos de inspección dimensional, certificados de prueba de fábrica de materiales y registros de confirmación de pruebas de fugas de helio individuales vinculados mediante números de serie únicos.
Solicite una evaluación de ingeniería personalizada
Para evaluar sus requisitos de gestión térmica y proporcionar una propuesta precisa, comparta los siguientes parámetros con nuestro equipo de ingeniería:
1.Requisito total de disipación de calor (W)
2.Temperatura máxima permitida de la placa fría o resistencia térmica objetivo (Rth)
3.Tipo de refrigerante, temperatura de entrada y caudal (l/min)
4.Caída de presión máxima permitida (ΔP)
5.Restricciones de envolvente mecánica (largo, ancho, alto) y preferencias de ubicación del puerto
6.Volumen anual esperado para creación de prototipos y producción.
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