Materiales del disipador de calor: Aluminio vs. Cobre:
1. Disipadores de calor de aluminio
El aluminio es el material más común para los disipadores de calor. En particular, los disipadores de calor de aluminio extruido satisfacen las necesidades de la mayoría de los proyectos. El metal es ligero y tiene una conductividad térmica relativamente buena.
2. Los disipadores de calor de cobre
El cobre tiene una conductividad térmica aún mejor que el aluminio. Sin embargo, sus inconvenientes son el peso y el costo. El metal a veces se usa donde la importancia de la conductividad térmica supera el ahorro de peso.
Tipos de disipadores de calor por proceso de fabricación:
· Calentadores extruidos
La mayoría de los disipadores de calor están hechos de aluminio extruido. El proceso es útil para la mayoría de las aplicaciones. Los disipadores de calor extruidos tienen un bajo costo y las especificaciones personalizadas se pueden fabricar fácilmente. El rendimiento de los disipadores de calor extruidos puede variar de bajo a alto. Sin embargo, su principal inconveniente es que las dimensiones están limitadas por el ancho máximo de extrusión. Aprende más
· Disipadores de calor adheridos
Normalmente se usan para aplicaciones que requieren disipadores de calor de gran tamaño. Un beneficio de estos es que el material base y el material de la aleta pueden ser diferentes. Además, se puede utilizar una combinación de aletas de aluminio y cobre en lugar de un solo material de aleta. Esto le permite mejorar el rendimiento térmico mientras agrega una cantidad mínima de peso. Los disipadores de calor de aleta adherida generalmente ofrecen un rendimiento moderado y tienen un alto costo.
· Disipadores de calor Skived
Los disipadores de calor producidos a través de este método normalmente están hechos de cobre. Se producen a partir de un sólido bloque de metal. Estos disipadores de calor ofrecen una gran flexibilidad de diseño y puede alcanzar una alta densidad de aletas. Esto crea más área de superficie y oportunidad para la disipación de calor. Ofrecen un rendimiento medio a alto, pero sus inconvenientes son generalmente de gran peso y sensibilidad direccional.
· Disipadores de calor estampados
En este proceso, las aletas metálicas se estampan y luego se sueldan en la base. Estos se utilizan generalmente para aplicaciones de baja potencia. La ventaja de los disipadores de calor estampados es su costo muy bajo debido a la facilidad de automatización de la producción. Sin embargo, el mayor inconveniente es el bajo rendimiento.
· Disipadores de calor forjados
Los disipadores de calor forjados se fabrican comprimiendo aluminio o cobre y tienen muchas aplicaciones. Los disipadores de calor pueden ser forjados en frío o forjados en caliente. Estos ofrecen un rendimiento medio y se pueden hacer a bajo costo para grandes volúmenes. Sin embargo, ofrecen capacidades de diseño limitadas.
· Disipadores de calor mecanizados CNC
Estos ofrecen una alta conductividad térmica, y puede lograr las geometrías más complejas con este proceso. Esto significa que tienes mucha flexibilidad en tu diseño. Sin embargo, tienen un alto costo y el tiempo de producción de cada pieza puede hacer que sean menos que ideales para grandes volúmenes.