Diferentes tipos de cortadores de fresadoras y sus aplicaciones
La fresación es un proceso de mecanizado versátil y ampliamente utilizado en la fabricación, particularmente en ingeniería de precisión. Implica el uso de cortadores rotativos para eliminar el material de una pieza de trabajo avanzando (o alimentando) el cortador en la pieza de trabajo. Este proceso se puede realizar en diferentes direcciones y ejes. Uno de los elementos centrales de la molienda es elfresa. Estas herramientas vienen en varias formas, tamaños y diseños, cada una adecuada para una aplicación específica.
En esta guía integral, exploraremos los diferentes tipos de molinetes, sus características únicas y sus aplicaciones en la industria.
1. Fin Mills
Descripción:
Las fábricas finales son uno de los cortadores de fresas más comunes y versátiles utilizados en el mecanizado. Se caracterizan por sus dientes de corte en el extremo y los lados de la herramienta. Las fábricas finales se utilizan para perfilar, ranura, contornos y hundidos.
Tipos de fábricas finales:
Mills de extremo cuadrado:Utilizado para la fresado general - de propósito, donde se necesita un fondo plano.
Moletas de extremo de la nariz de la pelota:Cuenta con un extremo hemisférico, ideal para contornos 3D y superficies curvas.
Corner Radius End Mills:Similar a las fábricas de extremo cuadrado pero con esquinas redondeadas para reducir el astillado y aumentar la vida útil de la herramienta.
Aplicaciones:
Mecanizado CNC
Hacer molde y troqueles
Producción de piezas de metal y plástico
Operaciones de acabado de superficie
Fábrica
2. Mills Face
Descripción:
Las fábricas faciales tienen un gran diámetro y están diseñados para cortar un área ancha en un solo pase. Tienen múltiples carburo reemplazable o altas - acero de velocidad (HSS) insertos dispuestos en la cara de la herramienta.
Aplicaciones:
Superficies planas de fresado de la cara
Extracción de material pesado
Preparación de grandes piezas de trabajo planas
Acabado superficial sobre hierro fundido, acero y aluminio
La fresación facial es uno de los métodos más productivos para eliminar el material, particularmente en grandes operaciones de escala - como fabricación automotriz o aeroespacial.
Fábricas de fábrica
3. Muelas de losas (cortadores de fresadoras lisas)
Descripción:
Las fábricas de losas, también conocidas como cortadores de fresado liso, son herramientas cilíndricas con dientes de corte solo en la periferia. Estos se usan generalmente para la eliminación de material pesado de las superficies horizontales.
Aplicaciones:
Gran fresado de superficie
Eliminación de material simple
Máquinas de fresado horizontal
Utilizado en operaciones como la producción de ranuras o superficies planas grandes
4. Cortadores laterales y de cara
Descripción:
Estos cortadores se parecen a las fábricas de losas, pero también tienen dientes a los costados, lo que les permite realizar la ranura y el corte de ritmo. Vienen en diseños de dientes rectos o escalonados.
Aplicaciones:
Ranura
Ranura
Operaciones de separación
Cortando ranuras profundas y estrechas
Ideal para mecanizar keyways
5. Cortadores de mosca
Descripción:
Los cortadores de moscas son herramientas de corte de puntos individuales - utilizadas en máquinas de fresado de velocidad manual o bajo-. Son costos - efectivos para lograr un acabado superficial muy fino en superficies planas.
Aplicaciones:
Operaciones de cara a la superficie
Bajo - acabado de velocidad
Mecanizado de materiales blandos como aluminio o latón
Ideal en prototipo o una - OPERACIONES DE OFF
A pesar de su simplicidad, los cortadores de moscas pueden producir acabados extremadamente suaves cuando se configuran correctamente.
6. Muelles de hilos
Descripción:
Las fábricas de subprocesos se utilizan para cortar hilos internos y externos en una pieza de trabajo. A diferencia de los grifos y los troqueles, las molinos de subprocesos pueden mecanizar una gama de tamaños de rosca con una herramienta ajustando el movimiento de la máquina.
Aplicaciones:
Enhebrar en materiales duros
Producir hilos en agujeros ciegos
Operaciones de fresado de hilos CNC
Aplicaciones aeroespaciales y de precisión
La fresación de subprocesos reduce el riesgo de rotura de la herramienta en comparación con el tapping, especialmente en materiales más duros.
7. T - cortadores de ranura
Descripción:
T - Los cortadores de ranuras tienen una forma única diseñada para cortar las ranuras en forma de T - en piezas de trabajo. Estas ranuras se usan típicamente en accesorios y tablas de máquinas.
Aplicaciones:
Corte de ranuras T - en tablas de máquinas
Fijación y creación de plantillas
Aplicaciones de herramientas
Estos cortadores a menudo se usan en la creación de died y el molde o la construcción de máquinas donde se requiere fijación personalizada.
8. Cortadores de cola de milano
Descripción:
Los cortadores de cola de mochilas son herramientas en ángulo utilizadas para producir ranuras de cola de milano, que son juntas entrelazadas comúnmente utilizadas en el montaje de carpintería y el ensamblaje mecánico.
Aplicaciones:
Creación de juntas mecánicas de cola de milano
Sistemas de fijación
Mecanizado de ranuras trapezoidales en guías mecánicas
A menudo se emplean en los procesos de ensamblaje de herramientas y matrices o de ensamblaje de máquinas.
9. Cortadores de engranajes
Descripción:
Los cortadores de engranajes son herramientas especializadas diseñadas para crear dientes de engranaje. Vienen en varios perfiles dependiendo de los estándares de equipo (como involte o recto).
Aplicaciones:
Fabricación de engranajes espolones, engranajes biselos o engranajes helicoidales
Partes de transmisión
Maquinaria automotriz e industrial
Se usan comúnmente en las operaciones de formación de engranajes o con forma de engranaje.
10. Muelas huecas
Descripción:
Los molinos huecos están diseñados con una abertura central y los dientes de corte en la circunferencia interna. La pieza de trabajo pasa por el centro de la herramienta.
Aplicaciones:
Mecanizado de piezas cilíndricas
Turning Operations donde un torno no es ideal
Bisagro y conformación externa
Estos cortadores son útiles en operaciones donde las dimensiones externas se mecanizan de manera rápida y uniforme.
11. Forma fresa
Descripción:
Los cortadores de fresado de forma tienen dientes especialmente en forma para producir superficies o contornos complejos, como radios convexos, cóncavos o de esquina.
Aplicaciones:
Producción de dientes de engranaje
Biselos y contornos
Mecanizado ornamental o decorativo
Corte de perfil personalizado
Estos cortadores son esenciales en las industrias que requieren perfiles de componentes personalizados o complejos.
12. Cortadores de pelota
Descripción:
Los cortadores de pelota, o bola - fábricas finales, tienen un extremo hemisférico y se usan en operaciones de contorno 3D. Son adecuados de forma gratuita - superficies de forma y geometrías complejas.
Aplicaciones:
Fabricación de moldes 3D
Piezas aeroespaciales
Superficies esculpidas
Superficies curvas de acabado
Su perfil de corte suave los hace ideales para piezas con tolerancia ajustada y formas complejas.
13. Cortadores de llaves de Woodruff
Descripción:
Los cortadores de llaves de Woodruff son pequeñas herramientas en forma de disco - con dientes laterales utilizados para cortar teclas (ranuras para teclas) en ejes.
Aplicaciones:
Cortando llaves en ejes giratorios
Utilizado en conjuntos de bomba y motor
Componentes mecánicos de precisión
Estos cortadores ayudan a crear fuertes conexiones en piezas y componentes mecánicos.
14. Cortadores de engranajes involuntarios
Descripción:
Estos son cortadores de engranajes específicos para producir dientes involuntarios de engranaje - El tipo más común utilizado en la transmisión de potencia.
Aplicaciones:
Cortar perfiles de engranaje estándar
Producción de engranajes de transmisión de energía
Cajas de cambios de ingeniería y mecánica
15. Mills de chaflán
Descripción:
Las fábricas de chaflán se utilizan para crear cebadores (bordes en ángulo) en una parte. Estos a menudo se usan para desabastecer o preparar superficies para la soldadura.
Aplicaciones:
Bordes afilados de desacuerdo
Preparación de agujeros o ranuras para la inserción
Preparación de soldadura
Creación de características biseladas
El chaflán mejora la apariencia y la seguridad de los componentes mecanizados.
Consideraciones materiales para los cortadores de fresado
Los cortadores de fresado están hechos de varios materiales, cada uno que ofrece diferentes propiedades:
High - acero de velocidad (HSS):Ideal para mecanizado general - de propósito y materiales más suaves.
Carburo:Ofrece una mayor dureza y resistencia al desgaste, adecuada para aplicaciones de material -} y dura -.
Aleaciones de cobalto:Proporcionar alta resistencia y resistencia al calor.
Cerámica y diamante - Herramientas recubiertas:Usado para ultra - materiales duros o altos - acabado de precisión.
Elegir el cortador de fresado correcto
Al seleccionar el cortador de fresado adecuado, los fabricantes deben considerar varios factores:
Material de la pieza de trabajo
Tipo de operación de fresado (cara, ranura, contorno, etc.)
Acabado superficial requerido
Vida de herramienta y costo - efectividad
Tipo de máquina y configuración
Conclusión
Los cortadores de fresado son herramientas esenciales en la fabricación moderna, y cada tipo tiene un propósito específico. Desde la fábrica final común hasta el cortador de engranajes especializado, comprender sus capacidades y aplicaciones garantiza una mejor productividad, precisión y costo de eficiencia -.
Ya sea que esté produciendo componentes aeroespaciales, piezas automotrices, moldes o prototipos personalizados, seleccionar el cortador de frescura adecuado es fundamental para lograr altos resultados de calidad -. Para empresas comoPowerwinx, que se especializan en alto -} Mecanizado CNC de precisión y servicios de fresado avanzado, tener las herramientas y la experiencia adecuadas es lo que los distingue en la entrega de piezas mecanizadas de calidad {{1 1}}}.
