¿Cuáles son los diferentes tipos de fundición a died?
La fundición a Die es un proceso de fabricación que implica forzar el metal fundido en una cavidad de moho a alta presión. Esta técnica se usa ampliamente para producir formas complejas con alta precisión dimensional y excelente acabado superficial. Existen varios tipos de procesos de fundición de troqueles, cada uno con sus características, ventajas y aplicaciones únicas. Comprender estos diferentes tipos es esencial para que los fabricantes seleccionen el método más adecuado para sus necesidades específicas. A continuación, exploraremos los diversos tipos de fundición a troqueles, sus procesos y sus aplicaciones.
1. Casting de matriz de alta presión (HPDC)
Descripción general: La fundición a alta presión es el tipo más común de proceso de lanzamiento de troqueles. En este método, el metal fundido se inyecta en un molde de acero a alta presión, típicamente que varía de 1, 000 a 30, 000 psi.
Proceso:
El troquel se precaliente y el metal fundido se vierte en una cámara.
Un émbolo obliga al metal fundido a la cavidad del molde a alta velocidad.
El metal se solidifica rápidamente y el molde se abre para expulsar la parte terminada.
Ventajas:
Altas tasas de producción.
Excelente acabado superficial y precisión dimensional.
Adecuado para formas complejas.
Aplicaciones:
Componentes automotrices (por ejemplo, bloques de motor, cajas de transmisión).
Consumer Electronics (por ejemplo, carcasas para dispositivos).
Piezas de maquinaria industrial.
2. Casting de dado a baja presión (LPDC)
Descripción general: La fundición a baja presión implica el uso de presiones más bajas (típicamente por debajo de 15 psi) para llenar el molde con metal fundido. Este método a menudo se usa para piezas más grandes y más complejas.
Proceso:
El metal fundido se vierte en un horno de sujeción.
Se aplica una presión baja controlada para forzar el metal a la cavidad del molde.
El metal se solidifica y el molde se abre para eliminar la pieza.
Ventajas:
Reducción de porosidad y propiedades mecánicas mejoradas.
Mejor control sobre el proceso de llenado.
Adecuado para piezas más grandes.
Aplicaciones:
Componentes aeroespaciales.
Grandes piezas automotrices.
Componentes de maquinaria pesada.
3. Gravity Die Casting
Descripción general: La fundición de troqueles de gravedad se basa en la gravedad para llenar el molde con metal fundido. Este método es menos común que la fundición a alta presión, pero aún se usa para aplicaciones específicas.
Proceso:
El molde se precaliente y el metal fundido se vierte en la cavidad del molde.
El metal llena la cavidad bajo la influencia de la gravedad.
Después de la solidificación, el molde se abre para eliminar la pieza.
Ventajas:
Equipo más simple y menos costoso.
Adecuado para la producción de bajo volumen.
Buen acabado superficial y precisión dimensional.
Aplicaciones:
Piezas metálicas no ferrosas.
Artículos artísticos y decorativos.
Producción de bajo volumen.
4. Spreee Die Casting
Descripción general: Squeeze Die Casting es un proceso híbrido que combina elementos de gravedad y fundición a alta presión. Se utiliza para producir componentes de alta resistencia.
Proceso:
El metal fundido se vierte en una cavidad de moho.
Un émbolo aplica presión al metal, lo que lo obliga a entrar en el molde.
El metal se solidifica bajo presión, y el molde se abre para expulsar la pieza.
Ventajas:
Propiedades mecánicas mejoradas debido a la presión aplicada durante la solidificación.
Reducción de porosidad y mejor acabado superficial.
Adecuado para formas complejas.
Aplicaciones:
Componentes aeroespaciales y automotrices.
Piezas industriales de alta resistencia.
Componentes que requieren alta precisión dimensional.
5. Casting de died de cámara fría
Descripción general: La fundición a la muerte de la cámara fría es un proceso donde el metal fundido se vierte en una cámara que está separada del molde. Este método se usa típicamente para metales con altos puntos de fusión, como aluminio y magnesio.
Proceso:
El metal fundido está en una cámara fría.
Un émbolo obliga al metal a la cavidad del moho a alta presión.
El metal se solidifica y el molde se abre para eliminar la pieza.
Ventajas:
Adecuado para metales de alto punto de fusión.
Reducción de la fatiga térmica en el molde.
Buen acabado superficial y precisión dimensional.
Aplicaciones:
Componentes de aluminio y magnesio.
Piezas automotrices.
Aplicaciones aeroespaciales.
6. Casting de died de cámara caliente
Descripción general: La fundición a la muerte de la cámara caliente es un proceso donde el metal fundido se inyecta directamente de un horno al molde. Este método se usa típicamente para metales de bajo punto de fusión, como el zinc y el plomo.
Proceso:
El metal fundido se mantiene en una cámara que se calienta.
Un pistón inyecta el metal en la cavidad del moho a alta presión.
El metal se solidifica y el molde se abre para expulsar la pieza.
Ventajas:
Tasas de producción más rápidas debido a la operación continua.
Menos desperdicio de material.
Excelente acabado superficial y precisión dimensional.
Aplicaciones:
Casting de zinc die para productos automotrices y de consumo.
Piezas pequeñas e intrincadas para electrónica.
Componentes que requieren alta precisión.
Comparación de tipos de fundición
| Tipo de fundición de troquel | Presión utilizada | Metales utilizados | Ventajas | Aplicaciones |
|---|---|---|---|---|
| Casting de alta presión | 1, 000 - 30, 000 psi | Aluminio, zinc, magnesio | Altas tasas de producción, excelente acabado | Automotriz, electrónica, maquinaria |
| Casting de baja presión | Por debajo de 15 psi | Aluminio, magnesio | Reducción de porosidad, mejor control | Piezas automotrices aeroespaciales y grandes |
| Casting de died de gravedad | Gravedad | Metales no ferrosos | Equipo más simple, carreras de bajo volumen | Artículos artísticos, producción de bajo volumen |
| Sobre el lanzamiento de troqueles | Varía | Aluminio, zinc | Propiedades mecánicas mejoradas | Componentes aeroespaciales y de alta resistencia |
| Casting de la cámara fría | Presión alta | Aluminio, magnesio | Adecuado para metales de alta fusión |