1. Piezas de fundición a presión de reducción de peso
El objetivo es reducir el volumen de material para los componentes con el fin de ahorrar costos y peso en la fundición a presión. Cuanto más metal contenga el componente, más tiempo tomará llenar la cavidad del troquel y enfriar el metal antes de la expulsión.
2. Agregar costillas a las piezas de fundición a presión
El diseñador puede agregar costillas en paredes delgadas a presión para aumentar la resistencia de los componentes. En particular, necesitará ubicar las costillas en ubicaciones adecuadas para los pasadores de expulsión y ayudar en el flujo de metal. Si es posible, las costillas deben incluir filetes y radios tanto como sea posible para reducir las esquinas afiladas y los cambios rápidos en las secciones transversales.
3. piezas de fundición a presión de contracción
Todos los metales se reducirán de la temperatura de fundición a temperatura ambiente. La contracción teórica es aproximadamente del 0,6%, siempre hacia el centro nominal como se muestra en la imagen de la derecha. La contracción permite que la pieza de fundición se escape de la cavidad de la herramienta, pero tiende a bloquearla en cualquier sección del troquel que sobresale en ella. El diseñador puede aplicar borrador en el componente para reducir la contracción.
4. Proyecto en Die Casting.
El calado es el pequeño cono en los lados de la cavidad que ayuda a expulsar el componente de fundición. La superficie con calado en ella suele estar muy pulida. El espacio exterior aumentará 0.017mm por 1mm basado en 1 grado. Si no se proporciona un calado, el lanzador tiene que usar cierta tolerancia para el calado.
5. Piezas de fundición a presión uniformes, secciones transversales
El diseñador puede uniformar las secciones transversales para acelerar el flujo de metal a través de la matriz. De lo contrario, el cambio repentino en el grosor de la pared causará turbulencia en el metal fundido y resultará en porosidad.
6. Radios y filetes en piezas de fundición a presión.
El diseñador debe evitar esquinas filosas y cambios rápidos en las secciones transversales. Además, una esquina interior debe diseñarse con un filete y la esquina exterior con un radio lo más posible. Reducir las esquinas interiores afiladas puede dar fuerza adicional a los componentes y puede mejorar el relleno. Los radios y los filetes tan pequeños como 0.127 mm pueden mejorar los componentes.
7. Acabado superficial de piezas de fundición a presión.
El acabado de la superficie de los componentes de fundición a presión depende del acabado de la herramienta en sí. La superficie de la herramienta altamente pulida dará como resultado componentes de fundición de buena superficie. La rugosidad general de las piezas de fundición a presión es de 16 a 64 micro pulgadas. El moldeador puede producir fácilmente acabados mate, así como logotipos y marcas sobresalientes.
8. Línea de separación y pasadores de expulsión para fundición a presión.
La línea de separación es el plano en el que se encuentran las dos mitades de la matriz. El diseñador debe analizar cada parte con cuidado, ya que gran parte del éxito del molde (o no) dependerá de la construcción de las superficies de separación. La línea de separación se debe mantener tan recta o plana como sea posible en general.
Los pasadores de expulsión son las barras de acero utilizadas para quitar el componente de fundición de la herramienta. Un buen fabricante de herramientas reducirá las marcas "visibles" al mínimo. El diseñador puede aconsejar sobre las ubicaciones apropiadas de los pasadores de expulsión.
9. Marcas de identificación de piezas de fundición a presión.
El diseñador debe indicar dónde se permiten las marcas de identificación (logotipos, números de pieza, etc.). En general, el lanzador se encarga de poner el logotipo o el número de pieza. Por lo general, también colocarán el número de cavidad y el código de fecha para rastrear las piezas de fundición que hicieron. Es más fácil colocar estas marcas levantadas que empotradas en el herramental.
10. Deslizadores en piezas de fundición a presión
El diseñador debe tratar de evitar los orificios y cortes que son paralelos a la línea de separación si es posible. El llamado "control deslizante" es el núcleo lateral utilizado para lograr estos recortes y agujeros. Las diapositivas son costosas, y el diseñador y el moldeador deben trabajar juntos para simplificar el diseño de piezas fundidas y evitar el uso de diapositivas.
11. Combinación de funciones de fundición a presión.
El diseñador puede combinar las características de los componentes en una sola pieza y ahorrar en costos de manejo, almacenamiento y ensamblaje.
12. Variaciones de las piezas de fundición a presión
Para piezas similares (especialmente las pequeñas producidas a bajo volumen), el diseñador podría considerar usarlas para lograr ahorros en los costos de herramientas a través de herramientas de fundición a presión compartidas.
13. Posibles ahorros en los costos de la parte del uso de herramientas de fundición a presión de cavidades múltiples
Una herramienta de fundición a presión con múltiples cavidades puede ahorrar el costo de las piezas (ya que un ciclo de la máquina de fundición a presión puede producir múltiples piezas), pero solo si las cavidades adicionales no dan como resultado el uso de matrices de mayor tonelaje (y más costosas). máquinas de fundición (que una herramienta de cavidad única requeriría), y la complejidad adicional de la herramienta de cavidad múltiple no produce una reducción significativa del rendimiento