Extrusión de disipador de calor redondo

1. Introducción del producto

Las extrusiones de disipador de calor son el tipo más común de disipadores de calor utilizados para el manejo térmico en la actualidad. Se fabrican empujando billets de aluminio caliente a través de un dado de acero para lograr la forma final. La aleación de aluminio primaria utilizada es 6063- T5, aunque otras aleaciones 6xxx pueden considerarse como necesarias.

Durante el proceso de extrusión, los billets iniciales son típicamente 30-40 pies de largo y muy suaves. El material se estira agarrando ambos extremos para enderezarlo. Dependiendo de la dureza final requerida, el material puede sufrir aire o envejecimiento. Después del envejecimiento, el material se corta a su longitud final, y se puede realizar cualquier mecanizado adicional (como los orificios de perforación o la creación de bolsillos).

Los disipadores de calor extruidos generalmente vienen con un acabado superficial, como anodizar, lo que mejora su rendimiento térmico. Alternativamente, se pueden suministrar con un acabado de cromato para la protección de la corrosión, o como una imprimación antes de la pintura final o el recubrimiento en polvo. Cada forma extruida está diseñada de manera única para optimizar tanto la eficiencia térmica como la integridad estructural.

Línea de extrusión de aluminio	Proceso de anodización de perfil de aluminio

2. Detalles del producto

Las aleaciones de aluminio se eligen por su naturaleza liviana, atractivo estético, alta conductividad térmica y facilidad de formación en formas complejas, lo que las hace ideales para el equipo de enfriamiento. Los disipadores de calor de aluminio generalmente caen en tres tipos principales:

Formas de ancho plano, que se asemeja a una espalda o un patrón de peine
Formas redondas u ovales
Formas de ramificación
En comparación con otros materiales, los disipadores de calor de aluminio tienen características distintas, como aletas muy espaciadas, formando canales entre las aletas adyacentes y una alta relación de aspecto. El diseño, la fabricación y la producción de extrusiones de radiador complejas plantean desafíos significativos. Las extrusiones redondas del disipador de calor son particularmente populares en industrias como la fabricación LED y automotriz.

Extrusión de disipador de calor redondo OEM

3.pecificación

4. Características de la fiesta

• Excelente transferencia de calor
• Forma redonda diseñada para disipadores de calor LED
• Alta densidad de aletas para un rendimiento mejorado
• Acabado cosmético

5. Ventaja de negocios

• ISO 9001: 2015 certificado
• Experiencia en mecanizado y corte de precisión
• Experiencia extensa en la industria del aluminio
• Utilización de equipos avanzados

6.Nervenía, envío

7.faq

¿Cuál es su tiempo de entrega?
15-20 días para herramientas, típicamente 7-15 días para muestras, y 20-30 días para órdenes de producción en masa.

¿Qué grosor de anodización puedes proporcionar? ¿Puedes hacer 15 μm?
Podemos proporcionar un grosor de anodización que varía de 10 μm a 25 μm, o según los requisitos específicos.

¿Qué colores puede proporcionar para el revestimiento en polvo? ¿Cuál es el grosor de su revestimiento de polvo?
Ofrecemos una amplia gama de colores para recubrimiento en polvo; Simplemente envíenos su muestra de color y la coincidiremos en consecuencia. Nuestro espesor de recubrimiento de polvo estándar varía desde 60-80 μm.

¿A qué industrias sirve?
Como fabricante de OEM, podemos servir a varias industrias, siempre que recibamos dibujos para citar.

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