Carcasa led de aluminio y fundición

Introducción

La carcasa LED de fundición de aluminio es una carcasa de lámpara LED hecha de aleación de aluminio a través de la fundición. La aplicación de la aleación de aluminio en la carcasa LED es principalmente a través de la inyección de aleación de aluminio fundido en moldes de precisión y enfriamiento y formación a alta presión. Este proceso puede producir estructuras de vivienda con formas geométricas complejas, espesor uniforme y alta precisión, asegurando que la carcasa tenga buena resistencia y estabilidad bajo los requisitos de diseño.

Máquina de fundición	Molde de fundición a muerte

Características

Integración estructural sin post-soldado
En el diseño de la carcasa LED de fundición de aluminio, todas las funciones estructurales de la carcasa, incluidos los orificios de ensamblaje, los disipadores de calor, las estructuras de soporte, etc., se pueden completar durante el proceso de moldeo a través del diseño preciso de molde. Este método de diseño integrado evita procesos tediosos, como el poscubro, el procesamiento de hilos o el ensamblaje adicional, reduce el impacto de los factores humanos en la calidad del producto y mejora la eficiencia de la producción. A través de la optimización de este proceso, no solo se pueden reducir el error y el costo de tiempo, sino que también se puede garantizar la integridad y precisión de la vivienda.

Baja liberación de gas y baja tasa de deformación
En el proceso de fundición de la matriz de aleación de aluminio, las propiedades químicas de la aleación de aluminio en sí hacen que libere menos gas durante el proceso de enfriamiento, lo cual es crucial para garantizar la superficie lisa y la estabilidad estructural de la carcasa. En comparación con otros metales, las bajas características de liberación de gas de la aleación de aluminio hacen que sea menos probable que la superficie de la vivienda tenga poros o deformación causada por un enfriamiento desigual. Al mismo tiempo, la baja tasa de deformación de la aleación de aluminio durante el proceso de enfriamiento asegura que la estructura y la precisión dimensional del producto final no se vean afectadas por las diferencias de temperatura, lo que reduce en gran medida las fluctuaciones de calidad en la producción.

Diseño de refuerzo interno para mejorar las propiedades físicas
A través del proceso de fundición a muerte de aleación de aluminio, el diseño de refuerzo interno (como las costillas o el diseño de la pared delgada) se puede usar en ciertas partes específicas de la carcasa para mejorar las propiedades físicas. A través del diseño racional del diseño de la estructura interna, la resistencia y la rigidez de la carcasa se pueden mejorar de manera efectiva, especialmente en las partes con mayor fuerza. Al mismo tiempo, este diseño de refuerzo no agregará demasiado peso y puede garantizar suficiente fuerza mientras mantiene el producto ligero para cumplir con los requisitos de carga más altos.

Tasa de contracción controlada con precisión
La tasa de contracción de la aleación de aluminio se controla con precisión en la producción de carcasa LED de fundición de aluminio. Diferentes fórmulas de aleación de aluminio tendrán diferentes tasas de contracción. A través del ajuste fino en el diseño del molde, el comportamiento de contracción de la aleación de aluminio se puede predecir y controlar con precisión durante el proceso de enfriamiento de fundición. Esto hace que el tamaño de las carcasas LED en cada lote sea más consistente durante la producción en masa, evita la deformación o la inexactitud dimensional causada por la contracción y mejora la precisión de la producción de las carcasas.

Carcasa led de aluminio y fundición

Especificación

Entrega, envío

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