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Servicio de casting de die

¿Qué es la aleación de aluminio?

 

 

La fundición a died de aleación de aluminio es un proceso de fabricación que puede producir piezas metálicas geométricamente complejas utilizando moldes de fundición reutilizables, llamados troqueles. El proceso de fundición de matriz implica usar un horno, metal, máquina de fundición y morir.

 

Beneficios del fundición de muertes de aleación de aluminio

 

Rentable
Una de las principales ventajas de la fundición a la matriz de aleación de aluminio es que es un método rentable para fabricar piezas automotrices. En comparación con otros métodos de fabricación, la fundición a la matriz de aleación de aluminio requiere menos pasos de producción, lo que reduce los costos de mano de obra. Además, las aleaciones de aluminio son más baratas que otros metales como el cobre, el latón y el acero, lo que lo convierte en un material más rentable para la fundición.

 

Ligero
El aluminio es un metal liviano, lo que lo convierte en un material ideal para fabricar piezas automotrices. El uso de aluminio en piezas automotrices puede ayudar a reducir el peso del vehículo, lo que puede dar como resultado una mejor eficiencia y rendimiento del combustible.

 

Fuerte y duradero
Las aleaciones de aluminio utilizadas en la fundición de matriz son fuertes y duraderas, lo que las hace ideales para fabricar piezas automotrices. El aluminio tiene una alta relación resistencia / peso, lo que significa que es lo suficientemente fuerte como para resistir el estrés del uso automotriz mientras sigue siendo liviano. Además, el aluminio es resistente a la corrosión, lo que lo convierte en un material duradero que puede resistir las duras condiciones ambientales.

 

Excelente conductividad térmica
El aluminio tiene una excelente conductividad térmica, lo que significa que puede transferir eficientemente el calor del motor y otros componentes. Esto lo convierte en un material ideal para fabricar piezas automotrices, como bloques de motor, cabezas de cilindro y carcasas de transmisión.

 

Versatilidad
La fundición a died de aleación de aluminio ofrece un alto grado de flexibilidad de diseño, lo que permite a los fabricantes crear piezas complejas con formas y detalles complejos. Esta versatilidad es esencial en la industria automotriz, donde las piezas deben diseñarse para adaptarse a requisitos y especificaciones específicas.

 

Producción más rápida
La fundición a la matriz de aleación de aluminio es un método de producción más rápido en comparación con otros métodos de fabricación, como la fundición de arena o la fundición de inversión. El proceso de lanzamiento de Die permite la producción de piezas de alto volumen, lo que puede ayudar a los fabricantes a cumplir con los plazos de producción y reducir los plazos de entrega.

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Por qué elegirnos
 
 

Centrado en el cliente

Estamos dedicados a construir asociaciones sólidas y proporcionar soluciones flexibles para permitir el éxito de nuestros clientes. Somos adaptativos y ágiles y ayudamos a los clientes a anticipar y prepararse para cambios inesperados.

 
 
 

Gama completa de productos

Fresado CNC, giro de CNC, fundición a died de aluminio, fundición a died de magnesio, fundición a died de zinc, fabricación de chapa, inyección de plástico, extrusión (contrato), disipador de calor (solución térmica)

 
 
 

Seguro de calidad

Priorizamos la entrega de servicios de alta calidad, y nuestra producción está sujeta a verificaciones de calidad para garantizar que nuestros clientes reciban los mejores servicios posibles.

 

 

Material de aluminio de aleación de aluminio fundición
 

AC 46100
AC 46100 es una aleación de aluminio que se usa ampliamente para la fundición de troqueles. Ofrece una buena soldabilidad, fuerza y ​​dureza. Esta aleación también tiene una excelente resistencia a la corrosión y al desgaste, por lo que es una buena opción para aplicaciones que requieren estas propiedades.
Sin embargo, AC 46100 no es adecuado para aplicaciones que requieren altas temperaturas, ya que tiene un punto de fusión más bajo.

 

AC 46500
La aleación de aluminio AC 46500 es una aleación de aluminio de alta resistencia que se usa principalmente para producir piezas de fundición. Sus propiedades incluyen alta ductilidad, buena resistencia a la corrosión y una alta relación resistencia / peso.
Las aplicaciones típicas de aleación de aluminio AC 46500 incluyen piezas automotrices, componentes eléctricos y maquinaria industrial. También se usa a menudo en aeroespacial debido a su alta resistencia y resistencia a la corrosión.

 

ADC 12
ADC 12 ofrece una buena soldabilidad y resistencia a la corrosión en las partes fundidas. También tiene un punto de fusión más alto que AC 46100, por lo que es una mejor opción para aplicaciones de alta temperatura. Sin embargo, esta aleación no es tan fuerte como AC 46100 y es más costosa.

 

ADC 10
ADC 10 es la aleación de aluminio más comúnmente utilizada para las piezas mecanizadas con precisión. ADC 10 Las partes fundidas poseen una alta durabilidad, fuerza y ​​versatilidad. Esta calificación también es popular debido a sus propiedades contra la soldanza y su excelente maquinabilidad. Automotriz, equipos deportivos, electrónica, juguetes, piezas de impresora e instrumentos son algunas de las aplicaciones más comunes de ADC 10.

 

A380
La aleación de aluminio A380 ofrece alta resistencia y ductilidad, lo que lo convierte en una opción ideal para varias aplicaciones. También tiene una excelente resistencia a la corrosión y los desgaste, por lo que es una buena opción para las piezas fundidas que estarán expuestas a condiciones duras.
Además, A380 es fácil de mecanizar y se puede soldar y reparar. Algunos de los usos más comunes para la aleación de aluminio A380 incluyen bloques de motor, casos de transmisión y componentes estructurales.

 

A360
Este grado de aluminio generalmente se usa para piezas que requieren una excelente fluidez y opresión de presión. Los productos fabricados con aleación de aluminio A360 poseen alta resistencia a la tracción y resistencia a la corrosión incluso a altas temperaturas. Esta calificación es más dúctil que la mayoría de las aleaciones de aluminio y se usa principalmente para fabricar piezas para aplicaciones de alto impacto.

 

Al-Si8CU3
La aleación de aluminio Al-Si8Cu3 es un material de alta resistencia y resistente a la corrosión que a menudo se usa para producir piezas de fundición a muerte para la industria aeroespacial. Tiene una baja densidad y alta relación de resistencia / peso. Al-Si8CU3 también tiene una excelente resistencia al crecimiento de la fatiga y las grietas. Además, el coeficiente de expansión térmica baja de la aleación lo hace ideal para su uso en aplicaciones de alta temperatura.

 

Al-Si11cu3
La composición de al-Si11cu3 es aluminio (Al)-9 0. 5%, silicio (Si)-1 0. 0%, cobre (Cu)-3.0%. Con una resistencia a la tracción de 310 MPa y un punto de fusión de 577 grados, ofrece una buena capacidad de fundición y es fácil de mecanizar. Al-Si11cu3 se usa en la industria automotriz para ruedas y otras partes que requieren alta resistencia y buena resistencia a la corrosión. También se utiliza en las industrias eléctricas y electrónicas para conectores y otras partes que necesitan buena conductividad eléctrica.

 

Aplicaciones de la colocación de muertos de aleación de aluminio
Zinc Die Casting Service
Magnesium Die Casting Process
Magnesium Die Casting Service
Zinc Die Casting Service

Industria automotriz
En la industria automotriz, la fundición a la matriz de aleación de aluminio es ideal para usar debido a sus propiedades como la durabilidad y la alternativa liviana al acero y el hierro. Además, su característica liviana lo convierte en una excelente opción para aplicaciones transportables.

 

Energía renovable
En algunas partes, la fundición a la matriz de aleación de aluminio se utiliza para los equipos de generación y distribución de energía en la industria de energía renovable. Se utiliza el proceso de fundición a died de aleación de aluminio.

 

Aeroespacial
En la industria aeroespacial, los aviones exigen componentes que pueden ofrecer un rendimiento actualizado. Las piezas fundidas de aleación de aluminio son excelentes para los aviones, ya que son livianos, altamente duraderos y asequibles, ya que pueden resistir las duras condiciones operativas y ambientales y tienen una mejor eficiencia de combustible.

 

Sector agrícola
Las piezas fundidas de aleación de aluminio se pueden utilizar en varias máquinas como cosechadoras o tractores en la industria agrícola. Es el mejor para su uso en estas aplicaciones exigentes, ya que ofrece durabilidad y confiabilidad.

 

Vehículo recreativo
El proceso de fundición de aleación de aleación de aluminio ayuda a crear muchos equipos recreativos y piezas de vehículos en la industria de equipos recreativos. Por ejemplo, componentes estructurales y funcionales como ejes, chasis, mostradores, etc., y componentes cosméticos como adornos de capucha.

 

Militar/defensa
El casting de die ayuda a producir piezas para las fuerzas del orden, las piezas comerciales y militares en la industria militar/de defensa. Por ejemplo, se usa para hacer receptores de Remington, protectores de activación y muchas otras partes para escopetas y rifles.

 

Equipo industrial
Las piezas fundidas de aleación de aluminio también se utilizan para múltiples componentes de equipos y sistemas en la industria de maquinaria y equipos industriales. Por ejemplo, los componentes del equipo fundido cubren bielas, rodamientos y pistones.

 

Industria médica
Las piezas de aluminio fundidas al trozo se pueden ver utilizadas en varios dispositivos y sistemas utilizados en la industria médica. Desde equipos de diagnóstico y tratamiento hasta camas e instrumentos quirúrgicos, tales producciones se integran en casi todo.

 

Industria de productos de consumo
Las fundiciones de died de aleación de aluminio se utilizan en la industria de productos de consumo. Los elementos ayudan a garantizar que los productos finales sean robustos y livianos.

 

El principio de formación de la aleación de aluminio, fundición, el principio de formación de la aleación de aluminio y la fundición

 

Las piezas de fundición a la aleación de aluminio deben formarse mediante moldes y combinarse con máquinas de fundición a muerte y aleaciones de aluminio para uso integral. El principio del proceso de fundición a presión de presión es que el líquido metálico se vierte en la cavidad de un molde de metal de precisión a alta velocidad bajo alta presión, y luego el líquido metálico se enfría y se solidifica en una fundición bajo presión. Las piezas de fundición a la cámara fría y caliente son dos formas básicas de proceso de fundición a muerte. En la fundición de muerte de la cámara fría, el líquido de metal se vierte en la cámara mediante un dispositivo de fundición manual o automático, luego el golpe de inyección se mueve hacia adelante y presiona el metal líquido en la cavidad. En el proceso de fundición de la muerte de la cámara caliente, la cámara de presión es perpendicular al crisol, y el metal fundido fluye hacia la cámara de presión automáticamente a través del puerto de alimentación en la cámara. El golpe de inyección se mueve hacia abajo para empujar el metal fundido hacia la cavidad a través del tubo de cuello de cisne. Después de que el metal fundido se solidifica, se abre el molde de fundición a muerte y la fundición se toma para completar todo el proceso de formación de fundición a muerte.

 

En el proceso de fabricación de fundiciones de muertos de aleación de aluminio, la calidad del procesamiento de la superficie de la cavidad del moho puede mejorarse efectivamente. Y la superficie de la cavidad del moho no debe tener obvias marcas de mecanizado profundo para evitar que el moho se agrieta debido a la concentración de tensión durante el trabajo. Cuando el molde está terminado, la superficie de la cavidad debe pulirse efectivamente y moldear para mantener la rugosidad de la superficie de la cavidad bajo 0. 8 μm.

 

¿Cuáles son los dos tipos de fundición de aleación de aluminio?
 
Aluminum Die Casting Auto Parts
 

Casting de la cámara fría

La fundición a muerte de la cámara fría implica la introducción de metal fundido a temperatura ambiente en una cámara de disparo separada usando un cucharón o método de vertido. La cámara de disparo contiene un RAM que fuerza verticalmente el metal fundido en un molde de acero (dado) con secciones móviles y fijas. La RAM aplica presión que varía de 2, 000 a 20, 000 psi para impulsar el metal fundido al dado. La presión se mantiene hasta que el metal se enfría y se solidifica, después de lo cual el producto terminado se expulsa del dado. Este método es adecuado para aleaciones de alta temperatura como aluminio.

 

Casting de died de la cámara caliente

La fundición a la muerte de la cámara caliente es un proceso de fundición de metal diseñado específicamente para aleaciones de baja fusión como zinc, estaño, plomo y magnesio. Este proceso es el método más común y más rápido que la fundición a la muerte de la cámara fría. En este método, el metal se derrite dentro de la máquina de fundición, en un horno conectado a la máquina. Un sistema hidráulico inyecta metal fundido en el dado a alta presión. Este proceso es eficiente para producir formas intrincadas con materiales de alta calidad que tienen puntos de fusión más bajos. Aún así, no es adecuado para aleaciones con puntos de fusión más altos debido al riesgo de dañar la bomba que inyecta el metal fundido.

Aluminum Die Casting Parts
 

 

 
Nuestra fábrica
 

Dongguan Powerwinx Metal Industries Co., Ltd es un fabricante industrial líder y una organización orientada a servicios, especializada en metal de precisión, plástico y conjuntos. Fabricamos productos desde componentes individuales para completar ensamblajes. Nuestras capacidades incluyen: diseño y herramientas de fabricación de fabricación y extrusión de extrusión CNC CNC CNC Capacitación de chapa Metal Metal Inyección de plástico Solución y prototipo de ensamblajes Nos asociamos con compañías OEM que les ayudan a optimizar su costo de fabricación utilizando nuestros servicios de ingeniería y fabricación. Nuestro cliente incluye en las siguientes industrias: Aplicación de Industrias de Energía Renovable de Automatización de Semiconductores Médicos

Estamos dedicados a construir asociaciones sólidas y proporcionar soluciones flexibles para permitir el éxito de nuestros clientes. Somos adaptativos y ágiles y ayudamos a los clientes a anticipar y prepararse para cambios inesperados.
Nuestro talentoso equipo global se dedica a ofrecer soluciones de ciclo de vida del producto de extremo a extremo al costo total más bajo de propiedad, lo que permite a nuestros clientes mantener sus compromisos y destacarse en sus mercados.
Nuestra experiencia es en el diseño e ingeniería, los servicios de fabricación de componentes y gestión de la cadena de suministro. Nuestro conjunto de soluciones abarca todo el ciclo de vida del producto, desde el diseño, los procesos de fabricación, hasta la entrega. Al comprender la complejidad única del negocio de cada cliente, desarrollamos soluciones personalizadas que impulsan la innovación de productos, los ahorros de costos, la eficiencia de la cadena de suministro y el tiempo de mercado mejorado.

Ofrecemos a nuestros clientes una red global extremadamente eficiente que incluye 6 centros de excelencia especializados estratégicamente ubicados centrados en satisfacer las necesidades de nuestros clientes. Esta red estratégica proporciona a nuestros clientes la flexibilidad que necesitan para responder rápidamente a los cambios en la demanda del mercado final. Nuestra cartera de clientes abarca la empresa, comunicaciones, consumidores, aeroespaciales, industriales, energía alternativa y mercados finales de atención médica.

 

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Nuestro certificado
 

ISO9001, IATF 16949, ISO14001

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Preguntas hechas
 

P: ¿Por qué se llama fundición a died de aleación de aluminio?

R: La fundición de died de aleación de aluminio se lleva a cabo por el uso de troqueles: moldes de acero hechos principalmente a través del mecanizado CNC. Estos troqueles, que consisten en una mitad fija y estacionaria unida a la máquina de fundición y una mitad de eyector móvil, sirven como moldes en los que se inyecta metal líquido.

P: ¿Cuál es la diferencia entre el molde de moho y la aleación de aluminio?

R: La fundición de died de aleación de aluminio y la fundición de molde permanente son dos métodos clave en la producción de piezas metálicas. La muerte de aleación de aluminio inyecta metal fundido en un molde de acero bajo alta presión, ideal para piezas pequeñas a medianas como las hechas de zinc, aluminio y magnesio. Ofrece alta precisión, formas complejas y tasas de producción eficientes. Por otro lado, la fundición permanente de molde vierte metal fundido en un molde reutilizable, típicamente hecho de acero o hierro fundido, adecuado para piezas más grandes compuestas de aleaciones como latón, bronce y hierro. La fundición permanente en el moho es rentable, admite una variedad de materiales y produce piezas con alta resistencia y buen acabado superficial. La elección entre los dos depende de factores como el tamaño de la pieza, la complejidad y las propiedades del material.

P: ¿La aleación de aluminio es un proceso de fundición de precisión?

R: Sí, la fundición a la matriz de aleación de aluminio generalmente se considera una fundición de precisión.

P: ¿Se requiere siempre el post-maquinamiento después de la fundición de died de aleación de aluminio?

R: Aparte de recortar o operaciones de desgaste, no se requiere necesariamente necesariamente que las piezas se requiera después de la fundición de la aleación de aluminio. Se puede requerir mecanizado posterior a la muerte para la parte final si se requieren tolerancias ajustadas o acabados de superficie especializados, etc.

P: ¿Cuál es la diferencia entre la falsificación y el fundición de aleación de aluminio?

R: La fundición implica calentar metal en un horno hasta llegar a un estado fundido. En esta forma líquida, el metal se vierte en un troquel o molde para tomar la forma del componente deseado tras la solidificación. Por otro lado, la falsificación utiliza una combinación de energía térmica y mecánica aplicada a los lingotes, lo que hace que la aleación cambie de forma mientras permanece en un estado maleable pero sólido. La fundición se basa en transformar metal de líquido a sólido dentro de un molde. Al mismo tiempo, la falsificación logra la alteración de la forma aplicando calor y fuerza a una forma de metal sólido.

P: ¿Cuáles son los parámetros para la fundición de la aleación de aluminio?

R: Los parámetros del proceso incluyen temperatura y tiempo del tratamiento térmico. La temperatura del tratamiento térmico de las fundiciones de died de aleación de aluminio depende de la tasa de porosidad de la fundición a la matriz, y el tiempo de retención depende del tamaño del grano y la solubilidad sólida, y la segregación de cada composición en la aleación.

P: ¿Cuál es la mejor aleación de aluminio para la fundición de die?

A: aleación A38 0 (ANSI/AA A380. 0) es, con mucho, la más ampliamente lanzada de las aleaciones de fundición de died de aleación de aluminio, que ofrece la mejor combinación de propiedades de materiales y facilidad de producción. Se puede especificar para la mayoría de las aplicaciones de productos.

P: ¿Cuál es el grosor mínimo para la fundición de la aleación de aluminio?

R: En la mayoría de los casos, el grosor mínimo de pared requerido para la fundición de la aleación de aluminio es el siguiente: 5 mm o 0. 0 2 0 en pequeñas piezas de fundición. 0 mm o 0. 040 en para pieles de tamaño mediano. 0 mm o 0.080 en moldes grandes.

P: ¿Cuál es el ángulo de borrador para la fundición de died de aleación de aluminio?

R: El ángulo de borrador típico para una parte de fundición de died de aleación de aluminio es de dos grados por lado. El cálculo de eso es simple si una persona está familiarizada con el diseño de la parte de producción de la producción de troqueles, pero no es familiar para la mayoría de las personas.

P: ¿Qué temperatura es la fundición de la aleación de aluminio?

R: Las aleaciones de aluminio se deben precalentar a los troqueles de calado a aproximadamente 240 a 300 oC. Las experiencias han demostrado que al aumentar la temperatura de funcionamiento de la matriz de 205 a 315 oC, la producción de matriz puede duplicar (ver Figura 2).

P: ¿Cuál es el proceso de aleación de aluminio de fundición?

R: Las aleaciones de aluminio para la fundición de troqueles se derriten en un horno y luego se inyectan en los troqueles por la máquina de fundición. Una vez que se inyecta el aluminio líquido en los troqueles, se enfría rápidamente y se solidifica en la parte final del lanzamiento.

P: ¿Cuál es la mejor aleación de aluminio para la fundición de die?

A: aleación A38 0 (ANSI/AA A380. 0) es, con mucho, la más ampliamente lanzada de las aleaciones de fundición de aluminio, que ofrece la mejor combinación de propiedades del material y facilidad de producción. Se puede especificar para la mayoría de las aplicaciones de productos.

P: ¿Qué grado de aluminio se usa para el fastidio?

R: Esta es la aleación de aluminio más comúnmente utilizada y popular para la fundición a troqueles. Se prefiere debido a sus fuertes propiedades mecánicas y físicas requeridas para la fundición a la matriz.

P: ¿Cuál es la mejor temperatura para la fundición de died de aleación de aluminio?

R: Para las aleaciones de aluminio, el rango óptimo de temperatura de vertido es de 700 grados a 750 grados. A temperaturas más altas que este rango, la fundición da como resultado cristales grandes, la baja resistencia y los gases están atrapados en las fundiciones, lo que lleva a defectos conocidos como agujeros de soplado.

P: ¿Puede el aluminio 6061 ser dado de fundición?

R: La aleación de aluminio altamente diseñada 6061 se encuentran fundiciones de troquel de gravedad en aproximadamente el 90 por ciento de los productos duraderos, incluidos todo tipo de equipos y maquinaria, automóviles, camiones, trenes, herramientas, electrodomésticos, turbinas eólicas, productos de defensa, armas, productos médicos, plantas nucleares, hidrantes, pipas, pozos de aceite, aviones y ... ...

P: ¿Cuál es la tolerancia a la fundición del aluminio?

R: La tolerancia a la tolerancia a muerte de aluminio para las líneas de separación también es vital para considerar. Sin embargo, la desviación permitida es aproximadamente +/-0. 25 mm que es igual a +/-0. 01 pulgadas.

P: ¿Cuál es la subsidio de contracción en la fundición de aleación de aluminio?

R: A medida que el metal fundido comienza a enfriarse de la temperatura de fusión a la temperatura ambiente, el molde se encoge hacia su centro. Las fundiciones comúnmente se encogen entre 0. 4-0. 6% de su volumen, lo que puede ayudar al producto a ser expulsado de las paredes externas de la matriz.

Somos fabricantes y proveedores de servicios de fundición de diedes profesionales en China, especializados en proporcionar productos personalizados de alta calidad. Le damos la bienvenida calurosamente al servicio de casting de dado rentable al por mayor para la venta aquí desde nuestra fábrica. Para consulta de precios, contáctenos.

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